在用油液分析或廢油分析的實踐開始于一個多世紀前的機車發(fā)動機。現(xiàn)在它是基于狀態(tài)維護(CBM)最重要的組成部分之一，是一種通過定期收集機器關鍵健康指標數(shù)據(jù)來評估機器運行狀況并確定設備維護時間表的做法。每年用以更換由于潤滑性能不充分而導致的磨損機械部件的費用高達數(shù)十億美元。若能深刻理解油液品質變化規(guī)律就可以增加關鍵設備的正常運行時間和使用壽命。借由磨損部件中出現(xiàn)的碎屑、顆粒、侵蝕和污染，可以對影響設備性能和可靠性的問題獲得更深刻的認識。

       潤滑油，燃料和其他關鍵流體分析為設備故障提供了早期預警信息。通過數(shù)據(jù)分析和預測趨勢，可以實現(xiàn)故障的早期預警，從而在設備發(fā)生嚴重故障之前安排維護。這樣可以保證設備有更高的使用性和生產率，降低維護成本，降低總體擁有成本(TCO)，減少停機，優(yōu)化設備性能和更合理的運行。

       完備的磨損顆粒分析包括包括顆粒數(shù)量和分布，顆粒形狀和形態(tài)，磨損金屬和合金元素以及鐵磁

顆粒測量。多年來，不同的技術和儀器已經在各領域或商業(yè)實驗室中得到應用，基本上它們都能夠提供上述信息。雖然所有磨損顆粒分析技術可以應用于不同類型的設備，但是工業(yè)旋轉機器的具體問題并不同于旋轉發(fā)動機。往復式發(fā)動機傾向于產生細磨損顆粒，而且發(fā)動機油可能由于碳煙(作為燃燒副產物的納米尺寸碳顆粒)而變黑。元素分析是主要的在商業(yè)油實驗室中進行的評估發(fā)動機磨損狀況的分析方法，因為不同耐磨金屬元素的濃度表明發(fā)動機中運動部件的磨損嚴重程度。運行較慢的旋轉機械，例如齒輪箱，傾向于產生較大的磨損顆粒。由于這類設備大多數(shù)是鋼鐵制的，對這些設備的油液中進行大尺寸鐵磁性顆粒分析相對容易。

     斯派超T2FM500-薊管式分析鐵譜是一套完整的鐵譜分析系統(tǒng)，用以分離和評定在用潤滑油，液壓油，冷卻液或燃油中的磨損顆粒和污染物顆粒。

  產品特點

●滿足ASTM D7684和ASTM D7690;

.鐵譜分析有助于診斷磨粒的來源、特征和分布;

.高效分離油樣中的磨粒和污染物顆粒;

.制譜速度快;

.制譜過程不會造成磨粒變形;

·磨粒分析范圍0-800μm;

.操作簡單。